【多孔陶瓷】航空部件精密铸造用陶瓷型芯有哪些先进成型技术？

    航空部件精密铸造用陶瓷型芯有哪些先进成型技术？

着熔模铸造朝着“精密、薄壁、无余量”的方向发展，陶瓷型芯的性能及工程可靠性面临着挑战。传统的成型技术存在废品率高、生产周期长、复杂度和尺寸精度受限等问题，因此目前高性能陶瓷型芯的先进成型技术的研究已逐渐成为陶瓷型芯制备工艺科学研究的主流。

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陶瓷型芯先进成型技术

一

注射冷冻成型技术

注射冷冻成型工艺是在冷冻干燥技术基础上发展而来的一种制备具有定向直孔结构多孔陶瓷的成型工艺。它是指在低温下使浆料冻结，在对冻结坯体进行解冻的过程中，利用浆料中胶凝剂的胶凝构成网络骨架使坯体形状得以固定的一种成型方法。

注射冷冻成型工艺可以实现陶瓷近净尺寸成型，按其工艺途径可分为两种：一种是通过陶瓷浆料在模具中冷冻使浆料凝固，得到一定形状的坯体，然后用冷冻干燥的方法排除液相介质，获得干燥坯体。另一种则是将粉料与硅溶胶混合制备浆料，成型后通过低温冷冻使硅溶胶凝胶化得到固化的坯体，然后将坯体升温到室温下进行干燥。

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